關于紙箱成本控制：紙箱供應鏈的實施，業(yè)內(nèi)人士都知道，包裝盒尤其是精品盒，體積越大，紙盒，跨地區(qū)運輸成本越高，包裝紙盒，因此實現(xiàn)包裝盒本地化生產(chǎn)，減少運輸成本，是非常關鍵的。印刷包裝企業(yè)必須積極開發(fā)供應鏈，同時進行必要的信息化運作，在整個供應鏈體系中實現(xiàn)信息共享，以便隨時查看哪些工廠的哪些生產(chǎn)線正在滿負荷運轉(zhuǎn)，哪些是空閑的，這些存在空閑的工廠，就可以“出賣”自己的生產(chǎn)能力，充分利用工廠的“剩余勞動時間”，創(chuàng)造額外價值。當然，我們時常會遇到一個問題，那就是不同工廠同一批貨的色差問題，對此筆者認為可以通過色彩管理保證包裝產(chǎn)品顏色的一致性，紙盒生產(chǎn)廠家，或者在同一家工廠印刷，通過運輸印張、本地化印后加工，減少物流成本。

由于紙箱柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增大嚴重，紙盒包裝廠，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在８５％左右就會并級為實地狀態(tài)，所能fu制的階調(diào)范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘６００米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產(chǎn)，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。柔版印刷技術的進步，水墨質(zhì)量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供。

紙箱印刷工藝介紹，目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預印刷，絲網(wǎng)印刷以及近年來剛剛興起的數(shù)字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優(yōu)勢占據(jù)了紙箱印刷的主要市場。每一種印刷方式都有其優(yōu)缺點和適印范圍，要根據(jù)實際情況和紙箱產(chǎn)品的特點選擇合適的印刷工藝。